水處理生產(chǎn)線整體過(guò)程描述：
1) 原水經(jīng)過(guò)水處理系統(tǒng)處理后，成為合格物料送入灌裝系統(tǒng)灌裝。（用戶備）
2) 沖瓶消毒水：
先按要求配置好消毒液放入灌裝機(jī)的藥水箱內(nèi),并把各水箱加滿相應(yīng)的水。
3) 灌裝區(qū)的空氣凈化：空氣經(jīng)過(guò)初效、中效和高效過(guò)濾器過(guò)濾后送入灌裝區(qū)（間），使得灌裝機(jī)內(nèi)空氣達(dá)到100級(jí)（靜態(tài)）凈化標(biāo)準(zhǔn)，灌裝機(jī)外的灌裝間區(qū)域達(dá)到萬(wàn)級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)在灌裝間的入口處設(shè)置緩沖間、更衣間、腳踏池、風(fēng)淋室等設(shè)施，以保證灌裝間衛(wèi)生、潔凈。（用戶備）
4) 瓶蓋的消毒、理蓋：達(dá)到使用技術(shù)要求的瓶蓋人工倒入瓶蓋消毒池內(nèi)，消毒好的瓶蓋人工放入理蓋器，理蓋器將雜亂無(wú)章的蓋子整理成為同一方向排列的蓋子后將蓋送入壓蓋機(jī)進(jìn)行封蓋，壓蓋。
5) 產(chǎn)品的灌裝、封蓋：
消毒，灌裝好的桶裝水經(jīng)輸送系統(tǒng)送到扣蓋壓蓋位置后成為成品水。
6) 產(chǎn)品的后包裝：（用戶備）
水處理生產(chǎn)線部分設(shè)備描述
1、主機(jī)沖洗灌裝系統(tǒng)：
概述
生產(chǎn)線運(yùn)行效率的高低，與輸送線的配置有很大的關(guān)系。在輸送線的配置上必須考慮到后段設(shè)備短暫停機(jī)時(shí)，對(duì)前段設(shè)備的運(yùn)行不能產(chǎn)生影響，同時(shí)應(yīng)該能將前后段的設(shè)備良好的銜接在一起，才能使整條生產(chǎn)線達(dá)到較高的運(yùn)行效率。我公司的生產(chǎn)線布置充分考慮了客戶生產(chǎn)線使用效率的相互關(guān)系，在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，可以很好的達(dá)到上述要求。該系統(tǒng)采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，機(jī)械結(jié)構(gòu)為全新設(shè)計(jì)，多數(shù)構(gòu)件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點(diǎn)。傳動(dòng)方式，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修方便。電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制。
主要特點(diǎn)：
1) 采用氣缸傳動(dòng)推瓶，使瓶子在輸送過(guò)程中，不倒，不卡，不堵。輸送平穩(wěn)可靠，定位準(zhǔn)確無(wú)誤在每個(gè)噴水工位上。
2) 輸送帶結(jié)構(gòu)為模塊化設(shè)計(jì)，零件互換性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小，安裝、維修方便，具有很大的靈活性。
3) 電氣控制設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，電控箱可根據(jù)客戶的平面圖要求設(shè)計(jì)控制方法、提高機(jī)器方便操作。
4) 設(shè)有無(wú)瓶檢測(cè)器光電開關(guān)，用于控制工位無(wú)瓶不噴水,不灌裝。
5) 內(nèi)洗為多角度強(qiáng)力噴射噴嘴, 噴射均勻,噴射效果顯著無(wú)衛(wèi)生死角.
6) 洗瓶出瓶采用氣缸推瓶裝置，確保灌裝定位準(zhǔn)確。
7) 灌裝由灌裝電磁閥門控制，灌裝量準(zhǔn)確，不浪費(fèi)水。
8) 機(jī)器結(jié)構(gòu)部件均采用進(jìn)口不銹鋼材質(zhì).
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